Cómo atacamos un paro de línea, el árbol de diagnóstico que seguimos, el procedimiento de comisionado, qué cubre una garantía de fábrica, el plan de mantenimiento preventivo y la documentación que entregamos al cerrar un servicio.
Ingeniería
El área técnica de SEIVARSA no es soporte — es ventaja competitiva. Un técnico de alto rendimiento resuelve más rápido, documenta mejor, apoya a ventas y construye la reputación de la empresa en cada visita.
Un paro de línea es la situación de mayor valor para SEIVARSA. El cliente con línea parada paga precio, necesita velocidad y recordará quién lo resolvió. Cada minuto cuenta — actúa como si fuera tu propia planta.
2. Verificar en inventario si hay unidad disponible para sustitución inmediata.
3. Llamar al cliente en máximo 10 minutos con confirmación de disponibilidad y ETA.
4. Notificar a ventas del caso — puede derivar en venta de equipo de respaldo.
— Ir a diagnóstico sin llevar equipo de sustitución si hay inventario disponible.
— Prometer solución sin tener certeza técnica.
— Cerrar el caso sin verificar que el equipo quedó funcionando correctamente.
□ Pinza amperimétrica
□ Laptop con software de configuración (Danfoss, WEG, ABB)
□ Equipo de sustitución si aplica
□ Hoja de reporte de servicio (física o digital)
□ Teléfono con datos para acceso a manuales online
— Al salir: “Estoy en camino, llego en X minutos.”
— Al llegar: “Inicio diagnóstico ahora.”
— A los 30 min: “El problema es [X], solución es [Y], tiempo estimado [Z].”
— Al terminar: Confirmar por escrito que el equipo quedó operativo.
2. Inspección visual: quemaduras, corrosión, daño físico, conexiones flojas.
3. Medición eléctrica: voltaje de alimentación, corriente por fase, resistencia de aislamiento.
4. Lectura de códigos de falla en VFD o PLC — siempre antes de resetear.
5. Validar solución con prueba en vacío antes de prueba con carga.
Motores WEG/Marathon: Devanado quemado, rodamientos, desbalance de fases, baja resistencia de aislamiento.
PLCs WAGO: Falla de comunicación, módulo de E/S, alimentación 24VDC.
— Pinza amperimétrica con medición de armónicos
— Megóhmetro para resistencia de aislamiento (motores)
— Analizador de calidad de energía para problemas de armónicos
— Laptop con software: MCT10 (Danfoss), WEG Motor Scan, DriveStudio (ABB)
— Decir “es el motor” o “es el variador” sin evidencia.
— Cambiar piezas por prueba y error sin metodología.
— No informar al cliente la causa raíz — solo el síntoma.
— Cerrar el caso sin verificar operación con carga real.
□ Revisar calibre de cable de potencia y control.
□ Configurar parámetros básicos: potencia motor, voltaje, frecuencia, tipo de control.
□ Configurar rampas de aceleración/desaceleración según aplicación.
□ Configurar protecciones: sobrecorriente, sobretemperatura, falla a tierra.
□ Prueba sin carga: verificar dirección de giro y rampa.
□ Prueba con carga: monitorear corriente y temperatura.
□ Documentar todos los parámetros configurados.
□ Medir resistencia de aislamiento (mínimo 1 MΩ).
□ Verificar alineación con la carga (bomba, ventilador, compresor).
□ Verificar tensión de correas o acoplamiento.
□ Medir corriente en vacío vs placa de datos.
□ Medir corriente con carga nominal.
□ Verificar temperatura después de 30 min de operación.
□ Fotografiar placa de datos y condición final.
Ventilador/extractor: Rampa media (5-15s), control V/f o vectorial, freno por inyección DC.
Compresor: Rampa larga (15-45s), control vectorial, monitoreo de corriente estricto.
Banda transportadora: Arranque suave, control de velocidad preciso, rampa simétrica.
— Hoja de parámetros configurados (con copia impresa y digital)
— Fotografías del tablero terminado, placa de motor y conexiones
— Mediciones eléctricas registradas (voltaje, corriente, aislamiento)
— Nombre y firma del técnico responsable
Las garantías bien manejadas convierten un problema en lealtad. Las mal manejadas convierten un cliente en crítico. El proceso importa tanto como la solución técnica.
2. Evaluar en ≤24 hrs: visita técnica o solicitud de envío del equipo.
3. Diagnóstico documentado: determinar si es falla de fabricación o mal uso.
4. Informar al cliente el resultado y el tiempo de resolución.
5. Resolución en ≤5 días hábiles: reparación, reemplazo o nota de crédito.
6. Cierre documentado: reporte firmado por el cliente.
— ¿Hay otros equipos del mismo tipo en la planta que también puedan fallar?
— ¿El problema fue uso incorrecto? → Oportunidad de capacitación o VFD protector.
— ¿El equipo cumple NOM-016-ENER-2025? → Oportunidad de actualización.
— Cada garantía es una visita técnica pagada donde el cliente ya confía en ti.
— Tardar más de 48 hrs en dar respuesta inicial.
— Resolver sin documentar y sin comunicar al cliente.
— Cerrar el caso sin confirmar que el cliente quedó satisfecho.
— No informar a ventas si hay riesgo de churn.
— Fecha de venta y fecha de reporte
— Descripción del síntoma (palabras del cliente)
— Diagnóstico técnico (causa raíz identificada)
— Acción tomada (reparación / reemplazo / rechazo de garantía + justificación)
— Firma de conformidad del cliente al cierre
El soporte técnico de preventa es el arma más poderosa de ventas. Una cotización con respaldo técnico cierra 3 veces más que una cotización de precio. Víctor en preventa = ventaja competitiva real.
1. Recibir el requerimiento con datos de la aplicación.
2. Seleccionar el equipo correcto: modelo, potencia, protección IP, ambiente.
3. Generar el argumento técnico: por qué ese equipo es el correcto para esa aplicación.
4. Disponible para llamada con el cliente si hay preguntas técnicas.
5. Tiempo de respuesta: mismo día.
Motor eléctrico: Potencia en HP/kW, voltaje, frecuencia, IE (eficiencia), IP, temperatura ambiente, altitud.
Arrancador suave: Potencia, corriente nominal, número de arranques por hora.
2. ¿Voltaje de alimentación disponible?
3. ¿Ambiente de instalación? (temperatura, polvo, humedad, explosivo)
4. ¿Altitud sobre el nivel del mar?
5. ¿Requiere control de velocidad o solo arranque suave?
6. ¿Hay VFD existente o es instalación nueva?
7. ¿Requiere comunicación Modbus/Profibus/Ethernet?
— Aumenta la tasa de cierre de ventas en cotizaciones técnicas.
— Genera confianza en el cliente desde antes de la compra.
— Reduce devoluciones y garantías por selección incorrecta.
— Posiciona a SEIVARSA como empresa de ingeniería, no solo de distribución.
Condición encontrada: descripción técnica del problema (no opinión — datos).
Acción realizada: paso a paso de lo que se hizo.
Condición final: cómo quedó el equipo al terminar.
Recomendaciones preventivas: qué debe hacerse para evitar recurrencia.
Evidencia fotográfica: antes y después.
— Inventario de equipos instalados (marca, modelo, número de serie, fecha de instalación)
— Historial de servicios y fallas
— Parámetros configurados en VFDs
— Fotografías del tablero y conexiones
Este historial es el activo más valioso del área técnica — es lo que hace que seamos irremplazables para el cliente.
— Revisión de notas técnicas Danfoss y ABB: 1 nota por semana
— Certificaciones online: Danfoss Academy, WEG Training, ABB University (gratuitas)
— Manual de cada equipo del portafolio: leer completo al menos una vez
— Compartir aprendizajes con el equipo de ventas mensualmente
— Equipos visiblemente obsoletos o fuera de NOM-016
— VFDs sin protección adecuada para el ambiente
— Motores operando sobredimensionados o subdimensionados
— Cualquier equipo que pueda fallar en los próximos 90 días
Equipo: Marca _____ Modelo _____ No. Serie _____ Potencia _____
Problema reportado: _________________________________
Diagnóstico técnico (causa raíz): _________________________________
Acción realizada: _________________________________
Mediciones: V alimentación _____ A fase 1/2/3 ___/___/___ Raislamiento _____
Condición final: □ Operativo □ Pendiente piezas □ Requiere reemplazo
Recomendación preventiva: _________________________________
Firma técnico: _____________ · Firma cliente: _____________
