Refrigeración industrial Danfoss — Válvulas ICF, ICM y controles

ICF Flexline™ (Estación de válvulas)

Estación modular de válvulas / valve station

Rangos y especificaciones

• Modelos ICF 15-4, ICF 20-2 / 20-4 / 20-6, ICF 25-4 / 25-6, ICF 50-4, ICF 65-3. PS estándar 52 bar (754 psig); ICF 20-2 hasta 65 bar (943 psig); módulo de desescarche ICFD 20 (amoniaco) 28 bar (406 psig) e ICFD 20C (CO₂) 52 bar. Temperatura de medio −60/+120 °C (−76/+248 °F); ICFD −50/+50 °C. Aplicable a HFC, R717 (amoniaco) y R744 (CO₂). Conexiones butt-weld DIN (EN 10220), butt-weld ANSI, socket-weld y soldadura fuerte en 15–80 mm (½–3 pulg).

• Número máximo de módulos por tamaño: ICF 15/20 hasta 4–6 módulos; ICF 25 hasta 4–6; ICF 50 hasta 4; ICF 65 hasta 3.
• Alojamiento en acero de baja temperatura P285QH (EN 10222-4) o equivalente, con protección anticorrosiva zinc-TLP.
• Reduce el tiempo de instalación hasta 80 %, ya que la estación completa se monta con solo dos soldaduras.
• Menor necesidad de aislamiento térmico y diseño compacto por integración de funciones en un solo cuerpo.
• No se recomienda para hidrocarburos inflamables; el dimensionamiento de capacidad debe hacerse con Coolselector®2 según refrigerante, temperatura y tasa de circulación.
• Baja pérdida de refrigerante durante operación y servicio por reducción de puntos potenciales de fuga.

ICF SS Flexline™ (Estación de válvulas en acero inoxidable)

Estación de válvulas higiénica / anticorrosiva

Rangos y especificaciones

• ICF SS 20-4, 20-6, 25-4, 25-6. PS 52 bar (754 psig). Medio −60 a +120 °C (−76/+248 °F); ambiente con ICAD −30 a +50 °C (−22/+122 °F). Aplicable a HCFC, HFC no inflamables, R717 y R744. Conexiones butt-weld DIN (EN 10220) y ANSI (B 36.19) en tamaños 20 (¾”), 25 (1″), 32 (1¼”) y 40 (1½”).

• Alojamiento en acero inoxidable fundido GX5CrNi19-10 (EN 10213-4) / A304 (ASTM); componentes internos en X5CrNi 18-10 y X8CrNiS 18-9; empaques de fibra libre de asbesto.
• Es, según Danfoss, la única estación de válvulas en acero inoxidable del mercado.
• Módulos disponibles: válvula de paro, regulación manual, filtro/coladera, solenoide, válvula de expansión electrónica, retención, paro/retención, motorizada, apertura manual, conexión de soldadura y tapas ciegas.
• Orientada a ambientes húmedos, salinos y de lavado agresivo: lácteos, pesca, cervecería y cárnicos.
• Aplicaciones típicas: líneas de alimentación de líquido, inyección de líquido, desescarche por gas caliente y estaciones multipropósito.

ICM Flexline™ (Válvulas motorizadas)

Válvula de control motorizada

Rangos y especificaciones

• DN 20 a DN 150. PS hasta 65 bar (943 psi) (ICM 25–65 a 65 bar; ICM 20 y ICM 100–150 a 52 bar). Medio −60/+120 °C (−76/+248 °F), con vida útil reducida de sellos entre 75 y 100 °C. Refrigerantes: HCFC, HFC, HC seleccionados, R717 (amoniaco), R744 (CO₂) y R1234ze.

• Valores Kv por tamaño: ICM 20 = 0.2–4.6 m³/h; ICM 25 = 2–12; ICM 32 = 9–17; ICM 40 = 15–26; ICM 50 = 23–40; ICM 65 = 35–70; ICM 100 = 142; ICM 125 = 223; ICM 150 = 370 m³/h.
• Estructura de tres componentes: cuerpo de válvula, módulo de función combinado con tapa superior y actuador ICAD.
• Solo tres tamaños de actuador ICAD cubren todo el rango DN 20–DN 150, con fuerzas de apertura y cierre balanceadas.
• Regula el proceso de expansión en líneas de líquido, la presión o temperatura en líneas de succión húmeda y seca, y líneas de gas caliente.
• Consultar a Danfoss si el refrigerante líquido supera 75 °C (167 °F).
• Permite ahorro energético por elevación de la presión de succión y optimización del COP.

ICAD 600B / ICAD 1200B (Actuadores)

Actuador electrónico para válvula motorizada

Rangos y especificaciones

• Alimentación 24 V DC (21–26.4 V). ICAD 600B para válvulas menores (ICM 20–32); ICAD 1200B para mayores (ICM 40–150). Ambiente −30 a +50 °C. Grado de protección IP 67 (~NEMA 6).

• Entrada analógica seleccionable: 0–20 mA; 4–20 mA (por defecto); 0–10 V; 2–10 V.
• Entrada digital ON/OFF por contacto libre de tensión, o dos entradas digitales para control de 3 puntos.
• Comunicación de datos Modbus RTU (RS485) o Modbus TCP/IP (Ethernet).
• Salida analógica de retroalimentación de posición 0–20 mA o 4–20 mA.
• Visualización continua del grado de apertura 0–100 %, con resolución de 20 micras por paso.
• Tiempo de posicionamiento de 3 a 45 segundos según tamaño de válvula y ajuste de velocidad.

ICS Flexline™ (Válvulas servo-operadas por piloto)

Válvula de control servo-operada

Rangos y especificaciones

• PS máxima 65 bar (943 psi); temperatura −60 a +120 °C (−76/+248 °F). Apta para HCFC, HFC, amoniaco y CO₂. Conexiones butt weld, socket weld, soldadura fuerte y flare.

• Diseño modular de tres componentes principales: cuerpo de válvula, módulo de función y tapa superior.
• Cono de regulación con puerto en V que permite set-points de temperatura ajustables y mejor eficiencia energética.
• Regula presión, temperatura y función on/off tanto en el lado de alta como de baja presión.
• Aplicable en líneas de succión húmeda y seca, y en líneas de líquido sin cambio de fase.
• Un mismo cuerpo común se ofrece en varios tamaños de conexión, lo que reduce el número de referencias en inventario.
• Existe variante ICSH para inyección controlada de gas caliente en dos pasos hacia evaporadores, compatible con la plataforma ICV y retrocompatible con ICS e ICF grandes, alineada con las recomendaciones de seguridad IIAR.

ICLX Flexline™ (Válvulas solenoide de dos pasos)

Solenoide de 2 pasos para línea de succión

Rangos y especificaciones

• ICLX 32, 40, 50, 65, 100, 125 y 150 (DN 32–150 / 1¼–6″). PS 52 bar g (754 psi g). Medio −60 a +120 °C (−76/+248 °F). Aplicable a HCFC, HFC, R717 (amoniaco) y R744 (CO₂).

• Valores Kv / Cv: ICLX 32 = 22 / 25.5; 40 = 29 / 33.6; 50 = 47 / 54.5; 65 = 82 / 95; 100 = 151 / 175; 125 = 225 / 261; 150 = 390 / 452.
• Paso 1 abre aproximadamente 10 % de la capacidad; el paso 2 abre cuando el diferencial cae a aproximadamente 1.25 bar (18 psig).
• MOPD de 21 bar o 40 bar según la configuración de presión externa.
• Bobinas: 10 W AC o superior para MOPD hasta 21 bar; 20 W AC para MOPD de 21 a 40 bar; ambas con protección IP67.
• Placas de válvula selladas herméticamente en teflón y anillos de pistón herméticos al gas que eliminan fugas; solenoide normalmente cerrado.
• Aplicación principal: líneas de succión que deben abrir contra alto diferencial de presión, típicamente después de un desescarche por gas caliente en sistemas industriales grandes.

GPLX (Válvulas de paro accionadas por gas, dos pasos)

Válvula de paro accionada por gas

• Función específica en líneas de retorno de evaporador: permite desescarchar el evaporador cuando la válvula está cerrada.
• Asegura la ecualización segura de presión antes de la apertura total posterior al desescarche.
• Las válvulas GPLX permanecen cerradas mientras están desenergizadas.
• Puede presentar fuga menor en posición cerrada, por lo que no es adecuada para aplicaciones que exijan hermeticidad de asiento a largo plazo.
• No se recomienda para hidrocarburos inflamables; uso restringido a circuitos cerrados.

SVA-S / SVA-L (Válvulas de paro de ángulo y recta)

Válvula de paro manual industrial

Rangos y especificaciones

• DN 6, 10, 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 125, 150 y 200 mm. Dos versiones de presión: 52 bar g (754 psi g) y 65 bar (943 psi). Temperatura −60 a +150 °C (−76 a +302 °F). Aplicable a HCFC, HFC, R717 (amoniaco), R744 (CO₂) y todos los refrigerantes inflamables.

• Conexiones: butt-weld DIN (EN 10220), butt-weld ANSI (Schedule 80/40), socket weld (ANSI B 16.11), rosca exterior (ISO 228/1) y FPT NPT hembra.
• Materiales: alojamiento en acero especial resistente al frío; husillo en acero inoxidable pulido X8CrNiS18-9; cono en acero 11SMn30.
• Tornillería en acero inoxidable A2-70 para la versión de 52 bar; acero de alta temperatura 42CrMo5 para la versión de 65 bar.
• Backseating metálico interno en DN 6–65 y en PTFE interno en DN 80–200, lo que permite cambiar la empaquetadura sin vaciar el sistema.
• Disponible en versión SVA-S SS totalmente en acero inoxidable para ambientes corrosivos, con los mismos parámetros de DN, presión y temperatura.
• Forma parte de la línea SVL Flexline™, con más de 25 años en el mercado, que incluye también SVL 65 bar y SVL acero inoxidable.

REG-SA / REG-SB (Válvulas reguladoras manuales)

Válvula reguladora de operación manual

Rangos y especificaciones

• DN 15–65 mm (½–2½ pulg) en butt-weld F, con DN 80–125 mm en otros tipos de conexión. PS 52 bar (754 psig) en DN 15–50 y DN 80 de −60 a +150 °C; DN 65–100 baja a 45 bar por encima de 100 °C; DN 150–200 máximo 25 bar. Temperatura −60/+150 °C (−76/+302 °F). Aplicable a HCFC, HFC, R717 y R744.

• Valores Kv según tamaño y grado de apertura: DN 15–20 = 0–5 m³/h; DN 25–40 = 0–20 m³/h; DN 50 = 0–45 m³/h; DN 65 = 0–80 m³/h.
• Diseñada para regulación en líneas de líquido y de expansión; actúa como válvula de paro cuando está totalmente cerrada.
• Alojamientos en acero resistente al frío conforme a la Directiva de Equipos a Presión (PED).
• Husillo en acero inoxidable AISI 303, cono de acero, O-rings de neopreno y componentes de PTFE.
• Empaquetaduras diseñadas para el rango completo de temperatura.
• Conexiones disponibles en butt-weld F (principal), además de DIN, ANSI, SOC y roscada en otros alojamientos.

AKS 41 (Transmisor de nivel de líquido)

Control de nivel — transmisor modulante

Rangos y especificaciones

• AKS 41-3 con rango de medición de 207 mm (8.1 pulg). Salida 4–20 mA proporcional al nivel. Alimentación 24 V a.c. (−15 %/+25 %, 50/60 Hz) o 24 V d.c. (±10 %). PS máxima 100 bar g (1450 psig). Temperatura de operación −60 a +100 °C (−76 a +212 °F); transporte −40 a +70 °C. Protección IP65.

• Resistencia de carga máxima de 500 ohm; consumo de potencia de 1.5 W.
• Amortiguamiento de señal ajustable de 1 a 120 segundos, ajustado de fábrica en 15 segundos.
• Montaje por rosca ISO 228/1 G 1A o ¾” NPT.
• El cabezal electrónico y el tubo sensor se separan sin necesidad de vaciar la columna de nivel, lo que facilita el servicio.
• Disponible con display opcional de barra de LEDs para lectura local.
• Calibración de fábrica sobre R410A como referencia.

AKS 38 (Interruptor de nivel de líquido tipo flotador)

Control de nivel — switch de flotador

Rangos y especificaciones

• PS 28 bar g (406 psi g). Temperatura de medio −50 a +65 °C (−58 a +149 °F). Aplicable a HCFC, HFC no inflamables y R717 (amoniaco). Protección IP 65.

• Conexiones disponibles: butt weld DIN DN 25 (1″), butt weld ANSI DN 25 (1″), socket weld ANSI DN 20 (¾”) y DN 25 (1″), y FPT/NPT DN 20 (¾”).
• Microinterruptor electromagnético accionado mecánicamente cuando el flotador interno alcanza el nivel de ajuste.
• Contacto conmutado SPDT: 250 V AC / 10 A o 30 V DC / 5 A, con opciones normalmente abierto y normalmente cerrado.
• Aplicaciones: control y alarma de nivel en acumuladores, surge drums, chillers, recibidores e intercambiadores intermedios.
• Protege bombas y compresores contra niveles de líquido peligrosos.
• Admite presiones de prueba superiores si se retira el flotador interno.

AKS 4100 / AKS 4100U (Sensor de nivel por radar guiado)

Control de nivel — TDR / radar guiado

Rangos y especificaciones

• Tecnología de radar guiado TDR. Compatible con amoniaco, CO₂ y otros refrigerantes.

• Puesta en marcha sencilla independientemente del nivel de líquido o del tipo de refrigerante.
• Disponible en configuración de cable o de tubo coaxial (sleeve).
• No requiere calibración en sitio, lo que reduce el tiempo de arranque.
• La longitud de la sonda se ajusta fácilmente en campo.
• Alta exactitud de medición para control modulante de nivel en separadores y recibidores.

RT (Presostatos y termostatos industriales)

Presostato / termostato industrial y marino

Rangos y especificaciones

• Modelos RT 1, 1A, 5, 5A, 110, 112, 113, 116, 117, 121, 200, 260A, 262A, 262AL, 263AL, 265A, 266AL, más variantes para planta de vapor (RT 19, 30, 31, 32, 33, 35). PS típica 22 bar / Pe 25 bar; RT 117 PS 42 bar / Pe 47 bar; RT 121 PS 7 bar / Pe 8 bar. Protección IP66 conforme a IEC 529 y EN 60529.

• Rangos y diferenciales: RT 1/1A −0.8 a 5 bar (dif. 0.5–1.6); RT 5/5A 4 a 17 bar (dif. 1.2–4); RT 110 0.2–3 bar (dif. 0.08–0.25); RT 112 0.1–1.1 bar (dif. 0.07–0.16); RT 116 1–10 bar (dif. 0.33–1.30); RT 117 10–30 bar (dif. 1–4); RT 200 0.2–6 bar (dif. 0.25–1.2); RT 260A 0.5–4 y 0.5–6 bar (dif. 0.3–0.5); RT 262A 0.1–1.5 bar (dif. 0.1).
• Contacto conmutador unipolar SPDT: AC-1 10 A a 400 V; AC-3 4 A; AC-15 3 A; DC-13 12 W a 220 V.
• Versión con contactos chapados en oro, libres de óxido, para sistemas de alarma y monitoreo con corrientes bajas.
• Fuelle en contacto con el medio en acero inoxidable 18/8; envolvente en bakelita con cubierta de poliamida.
• Adecuado para aplicaciones con amoniaco; segmentos industrial y marino, incluyendo calderas de vapor con variantes aprobadas TÜV.
• Disponible con nivel de integridad de seguridad SIL 2 conforme a IEC 61508.

KP / KPU (Presostatos estándar)

Presostato de refrigeración

Rangos y especificaciones

• Modelos KP 1, 2, 4, 5, 6, 7, 15, 17 y 47. Rango de baja (LP) −0.2 a 7.5 bar; rango de alta (HP) 8 a 42 bar. Diferencial LP 0.5 a 4.0 bar; HP 1.8 a 10 bar. PS: LP estándar 17 bar, HP estándar 32 bar, KP 6 hasta 46.5 bar. Protección IP30, IP44 o IP55.

• Carga de contactos: AC1 = 16 A, 400 V; AC3 = 16 A, 400 V; AC15 = 10 A, 400 V.
• Tipos de reposición: automática, manual (mínima/máxima) o convertible.
• Refrigerantes aprobados: R22, R134a, R404A, R407A/C/F, R422B, R422D, R448A, R449A, R450A, R452A, R507A, R513A, R717 (amoniaco) y variantes A2L seleccionadas.
• Aplicaciones: protección del sistema, arranque y paro de compresor, y control de ventiladores en condensadores.
• Los KP pueden emplearse como presostatos de seguridad en el circuito de protección.
• Versiones KPI y KPU disponibles según el requerimiento de conexión y envolvente.

SFA 10 (Válvula de alivio de seguridad)

Válvula de seguridad / alivio de presión

• Diseño de cono/asiento que garantiza un ajuste de presión estable y confiable.
• Sellado por O-ring, más robusto y menos sensible a la suciedad que los diseños convencionales.
• Reasentamiento perfecto tras el disparo, sin alteración del punto de ajuste.
• Alojamiento del resorte diseñado para mayor vida útil y para evitar alivios súbitos por debajo de la presión de ajuste.
• Instalación sencilla y servicio libre de complicaciones.

Detección de gas para refrigeración industrial

Sensores de detección de gas refrigerante

• Portafolio que va desde configuraciones básicas hasta heavy duty, con accesorios complementarios.
• Unidades configuradas de fábrica según el refrigerante y los valores de ppm típicamente requeridos.
• Rutina de calibración integrada que elimina la necesidad de potenciómetros o multímetros.
• Conexiones analógicas y RS485 Modbus para integración a sistema de monitoreo.
• Versiones stand-alone con relés integrados para activación directa de alarmas.
• Diseño plug-and-play que facilita el reemplazo del sensor.