WAGO — Conexión, bornes y automatización

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Distribuidor autorizado WAGO

WAGO nació el 27 de abril de 1951 en Minden, Alemania, bajo el nombre de WAGO Klemmenwerk GmbH, fundada por los cuñados Heinrich Nagel y Friedrich Hohorst. La historia oficial de la compañía cuenta un origen casi anecdótico: los fundadores descubrieron una patente de tecnología de conexión por presión de resorte mientras jugaban cartas en Berlín, y compraron de manera espontánea la totalidad de los derechos, junto con carcasas, resortes, barras de corriente y remaches para un primer lote de ensamble. Ese golpe de intuición definió los siguientes setenta y cinco años: WAGO no se construyó sobre el tornillo, sino sobre el resorte. Los primeros años lo confirman: en 1952 aparece el conector banana SUPRAFIX, en 1953 las regletas y bornes compactos SUPRAFIX, en 1954 el borne modular pequeño SUPRAFIX y, en 1957, los primeros bornes de montaje en riel DIN con conexión por resorte — el ancestro directo de todo lo que hoy vive dentro de un tablero WAGO.

El salto conceptual llegó en 1977, cuando WAGO inventó la conexión universal que el mundo conoce hoy como CAGE CLAMP®. El principio es sencillo de enunciar y difícil de igualar: una jaula de resorte aplica una fuerza de contacto proporcional a la sección del conductor, de forma automática, sin par de apriete, sin herramienta calibrada y sin criterio del instalador.

WAGO documenta oficialmente diez ventajas de esta tecnología —simple, rápida, segura, independiente del operador, confiable, duradera, resistente a corrosión y temperatura, a prueba de vibración, libre de mantenimiento y versátil— y las respalda con números duros: el borne de resorte soporta vibraciones de hasta 2,000 Hz y aceleraciones de hasta 20 g sin interrupción de contacto, opera de −40 °C a +70 °C y, según pruebas de la propia WAGO, después de aproximadamente 30 años de uso continuo en tecnología ferroviaria los bornes superaron todos los ensayos y permanecieron íntegros.

Esa es la promesa comercial que hoy sostiene la marca: contacto libre de mantenimiento durante décadas, sin reapriete programado, sin rutinas de termografía correctiva sobre tornillos flojos.

Setenta y cinco años después, WAGO es un grupo familiar alemán con presencia global.

La compañía reportó una facturación de 1,340 millones de euros en 2025 (contra 1,240 millones en 2024, un crecimiento del 8 %), emplea a aproximadamente 9,000 personas en el mundo —de las cuales cerca de 4,400 están en Alemania— y opera en más de 80 países con nueve plantas internacionales de producción y distribución más 22 compañías comerciales adicionales. En 2025 invirtió 125 millones de euros en ampliación de capacidad, con más del 50 % destinado a Alemania y 32 % al resto de Europa.

El reparto de ingresos es 25 % Alemania, 44 % resto de Europa y 31 % mercados fuera de Europa. El año 2026 marca el 75 aniversario, celebrado bajo el lema “75 Years of WAGO. Celebrating Connections”, con el CEO Jürgen Koopsingraven al frente.

El portafolio abarca tres grandes bloques —Tecnología de Conexión, Electrónica de Interfase y Tecnología de Automatización— y supera los 25,000 artículos disponibles vía catálogo electrónico OCI.

En México, WAGO opera con sitio y catálogo localizados en wago.com/mx-es, atendiendo automotriz, ferroviario, energía, manufactura, edificación, iluminación, marina/offshore y procesos.

Índice del portafolio

24 familias documentadas. Da clic para ir directo a la que te interesa.

Familias de producto

Cada familia con su rango real, su estado de vigencia y sus características técnicas verificadas en la documentación del fabricante.

Serie 221 — Conector de empalme con palancas (COMPACT Splicing Connector / LEVER-NUTS®)

Serie 221 — Conector de empalme con palancas (COMPACT Splicing Connector / LEVER-NUTS®)
Rangos y especificaciones
  • Conector para caja de derivación con palanca, sin herramienta. Variantes de 4 mm²: 221-412 (2 conductores), 221-413 (3), 221-415 (5); variantes de 6 mm²: 221-612 (2), 221-613 (3), 221-615 (5). Sección: 0.14–4 mm² flexible / 0.2–4 mm² rígido y semirrígido (24–12 AWG) en la línea de 4 mm²; 0.5–6 mm² (20–10 AWG) en la línea de 6 mm². Corriente nominal hasta 32 A. Tensión nominal 450 V. Temperatura ambiente máx. 85 °C (T85); temperatura de operación continua documentada hasta 105 °C. Longitud de pelado 11 mm (0.43 in). Homologaciones ENEC y UL. Rango de conductor global aceptado: 24–10 AWG en conductor rígido, cableado y flexible.
  • Descripción oficial de catálogo (221-612): “Splicing connector with levers; for all conductor types; max. 6 mm²; 2-conductor; transparent housing; Surrounding air temperature: max 85°C (T85); 6,00 mm²; transparent”; y (221-413): borne de conexión con palancas para cualquier tipo de conductor, máx. 4 mm², 3 conductores, carcasa transparente, T85.
  • Operación en tres movimientos: levantar la palanca, insertar el conductor, bajar la palanca. Sin herramienta, sin par de apriete, sin criterio del instalador — el mismo resultado en el conductor 1 y en el 10,000.
  • Dos ranuras de prueba por conector, ubicadas donde aparece la impresión WAGO: una en dirección de entrada del conductor y otra en el lado opuesto, lo que permite medir tensión con el conector ya instalado dentro de la caja.
  • Carcasa transparente: inspección visual directa del asentamiento del conductor y de la longitud de pelado — auditable sin desarmar.
  • Accesorios del sistema: portadores de montaje 221-500 (línea 4 mm²) y 221-510 (línea 6 mm²) para riel DIN o fijación por tornillo, en gris, azul y verde-amarillo (PE); adaptador angular para riel DIN 222-510; y Gelbox 207-1331 / 207-1332 / 207-1333 con gel de protección y grado IPX8 para derivaciones en ambiente húmedo o enterrado.
  • Versión 221 Ex con aprobación ATEX / IECEx para Zona 1 y Zona 2: 4 mm² (0.14–4 mm² flexible, 0.2–4 mm² rígido, 24–12 AWG) y 6 mm² (0.5–6 mm², 20–10 AWG), con tensiones de 275 V o 440 V según variante.
  • Versión Green Range 221, fabricada con plásticos reciclados y de origen bio-circular, misma función y mismos rangos — argumento directo para especificaciones con criterios de sustentabilidad.
  • Existe además una variante de doble piso de 10 conductores de la serie 221 para distribución del mismo potencial.

Serie 221 Inline — Conector para instalación en línea con palancas

Serie 221 Inline — Conector para instalación en línea con palancas
Rangos y especificaciones
  • Empalme en línea (recto, no en “T”), diseño esbelto para espacios reducidos. Referencias: 221-2401 (2 conductores, máx. 4 mm², tapa blanca) y 221-2411 (2 conductores, máx. 4 mm², tapa transparente). Sección 0.2–4 mm² en conductor rígido, cableado y flexible; la variante de tapa blanca extiende el rango de conexión hasta AWG 12. Aprobaciones EN y UL.
  • Formato longitudinal: el conector queda alineado con el cable, no perpendicular. Reduce el volumen ocupado dentro de canaleta, luminaria, chalupa o registro estrecho.
  • Operación idéntica al 221 estándar: palanca arriba, conductor dentro, palanca abajo. Cero herramienta y desconexión reversible sin dañar el conductor.
  • Múltiples opciones de fijación: montaje en riel DIN, montaje en posición fija y adaptadores dedicados — el empalme deja de ser un cuerpo suelto colgando dentro de la caja.
  • Admite conductor rígido, cableado y flexible en el mismo cuerpo, sin puntera obligatoria y sin cambiar de referencia por tipo de alambre.
  • Aplicación típica: extensión y reparación de circuitos de iluminación, prolongación de cables de sensor, alargue de alimentaciones en tablero de distribución y retrofit de luminarias.
  • Documentación técnica y de instalación disponible en el flyer PDF oficial de la serie 221 Inline.

Serie 2273 — Borne COMPACT PUSH WIRE® para caja de derivación

Serie 2273 — Borne COMPACT PUSH WIRE® para caja de derivación
Rangos y especificaciones
  • Conector de empalme push-in para conductor rígido, formato ultracompacto. Referencias: 2273-202 (2), 2273-203 (3), 2273-204 (4), 2273-205 (5) conductores. Sección máx. 2.5 mm² (hasta 14 AWG). Temperatura ambiente máx. 60 °C (T60). Carcasa transparente con tapa de color codificada por número de polos (2 = blanca, 3 = naranja, 4 = roja, 5 = amarilla).
  • Descripción oficial de catálogo (2273-204): “PUSH WIRE® splicing connector; for solid conductors; max. 2.5 mm²; 4-conductor; transparent housing; red cover; Surrounding air temperature: max 60°C (T60); 2,50 mm²; transparent”.
  • Conexión por inserción directa: se empuja el conductor pelado hasta el tope y el resorte lo retiene. Es el conector más rápido del portafolio para instalación eléctrica residencial y comercial en serie.
  • Volumen mínimo: pensado para chalupas y cajas de registro saturadas donde la suma de empalmes con tuerca de conexión ya no cabe.
  • Variantes con pasta de contacto Alu-Plus (por ejemplo 2273-242 y 2273-243) para conexión de conductores de aluminio, un caso que el tornillo convencional resuelve mal por fluencia del material.
  • Carcasa transparente para verificación visual del asentamiento y de la longitud de pelado.
  • Codificación cromática por número de conductores: reduce el error de selección en obra y facilita la auditoría de instalación.

Serie 773 — Conector PUSH WIRE® para caja de derivación

Serie 773 — Conector PUSH WIRE® para caja de derivación
Rangos y especificaciones
  • Conector de empalme push-in para conductor rígido y cableado, rango superior al 2273. Referencias representativas: 773-104 (4 conductores), 773-173, 773-604. Sección hasta 4 / 6 mm² (12 / 10 AWG) según variante; el 773-104 admite máx. 2.5 mm². Temperatura ambiente máx. 60 °C. Carcasa transparente con tapa naranja.
  • Descripción oficial de catálogo (773-104): conector PUSH WIRE® para cajas de derivación, apto para conductores rígidos y cableados, máx. 2.5 mm², 4 conductores, carcasa transparente con tapa naranja, temperatura del aire circundante máx. 60 °C.
  • Cubre el escalón de sección que el 2273 no alcanza: hasta 6 mm² / 10 AWG en las variantes superiores de la familia.
  • Sin herramienta y sin par de apriete: mismo principio de resorte, misma independencia del operador.
  • Cuerpo robusto pensado para instalación fija dentro de caja de derivación, tablero de alumbrado y registros de instalación permanente.
  • Compatible con el mismo esquema de verificación visual por carcasa transparente.
  • Junto con la serie 2273 forma el bloque “push-wire” del portafolio de instalación, complementario al bloque “con palanca” de las series 221 y 222.

TOPJOB® S — Bornes de riel con Push-in CAGE CLAMP® (series 2000/2002/2004/2006/2010/2016)

TOPJOB® S — Bornes de riel con Push-in CAGE CLAMP® (series 2000/2002/2004/2006/2010/2016)
Rangos y especificaciones
  • Primer borne de riel push-in del mercado. Rango de sección en borne de un piso: 0.14 a 25 mm² (24–4 AWG). Variantes homologadas a 800 V (IEC) y 600 V (UL). Series por sección nominal: 2002 = 2.5 mm², 2004 = 4 mm², 2006 = 6 mm², 2010 = 10 mm², 2016 = 16 mm². Riel DIN 35 × 15 y DIN 35 × 7.5. Aptos para aplicaciones Ex e II. Bornes de seccionamiento/prueba de la serie 2006 hasta 1,500 VDC; bornes para transformador de corriente serie 2007 a 30 A / 500 V (IEC) y 300 V (UL).
  • Descripciones oficiales de catálogo: 2002-1201 — “2-conductor through terminal block”, 2.5 mm², apto Ex e II, marcaje lateral y central, riel DIN 35×15 y 35×7.5, Push-in CAGE CLAMP®, gris. 2016-1201 — “2-conductor through terminal block; 16 mm²; suitable for Ex e II applications”, mismo esquema de riel y marcaje.
  • Tres variantes de accionamiento sobre la misma plataforma mecánica: (a) palanca, con secciones nominales de 2.5 a 16 mm², en gris, azul y verde-amarillo (PE), en configuraciones de 2 y 3 conductores; (b) pulsador, en 1.0, 1.5, 2.5, 4, 6, 10 y 16 mm² (18, 16, 14, 12, 10, 8 y 6 AWG); (c) ranura de accionamiento abierta, con el rango completo 0.14–25 mm² (24–4 AWG).
  • Push-in directo para conductor rígido y flexible con puntera: se inserta sin abrir el resorte. Para conductor flexible sin puntera se acciona palanca, pulsador o ranura. La conexión resultante es hermética al gas, a prueba de vibración y libre de mantenimiento.
  • Familia completa de funciones sobre el mismo perfil: bornes de paso, de doble piso, de distribución, de seccionamiento y prueba, portafusibles, de transformador de corriente y tensión, de diodo y LED, y módulos enchufables de diodo/LED.
  • Sistema de puenteo y marcaje compartido: puentes aislados (por ejemplo 2009-412, puente de cable aislado de 60 mm para 1.5 mm², compatible con series 2001, 2002, 2003 y 2022) y tiras de marcaje WMB, con marcaje lateral y central sobre el mismo borne.
  • Variante TOPJOB® S Mini para conexión de dispositivo: series 2050 / 2250 (rígido o flexible 24–16 AWG; flexible con puntera 24–18 AWG) y 2052 / 2252 (rígido o flexible 22–12 AWG; flexible con puntera 22–14 AWG), con 10 A UL / 20 A UL y 300 V UL / 600 V UL, montaje en riel DIN 15 × 5.5, pie de montaje a presión (placa de 0.6 mm mín. a 1.2 mm máx.) o brida con tornillo M4.
  • Ecosistema de tablero completo: sets de distribución principal (por ejemplo 821-113), cajas INSTA-BOX (821-120), y el sistema de cableado enchufable X-COM®S.

POWER CAGE CLAMP® — Bornes de potencia / alta corriente (serie 285)

POWER CAGE CLAMP® — Bornes de potencia / alta corriente (serie 285)
Rangos y especificaciones
  • Bornes de riel y de brida para alta corriente con conexión por resorte. Sección 6 a 185 mm² (16 AWG a 350 kcmil) en cuatro tamaños: 35 mm², 50 mm² (2/0 AWG), 95 mm² (4/0 AWG) y 185 mm² (350 kcmil). Montaje en riel DIN 35 × 15 o brida directa a placa. Aptos para aplicaciones Ex e.
  • Descripciones oficiales de catálogo: 285-1185 — “POWER CAGE CLAMP feedthrough terminal block; DIN 35 x 15 rail mount; 2-conductor; 350 kcMil; 32 mm wide; gray”; 285-183 — borne de paso de 2 conductores, 95 mm², apto Ex e II, ranuras de marcaje laterales, con bridas de fijación, gris claro; 285-184 — 2 conductores, 4/0 AWG, 25 mm de ancho, azul; 285-187 — 4/0 AWG, 25 mm, gris oscuro-amarillo (PE); 285-995 — 4/0 AWG, 25 mm, apto Ex e II, riel DIN 35×15, gris claro.
  • Elimina el reapriete programado en acometidas y barras de distribución: la fuerza de contacto la mantiene el resorte, no el par residual de un tornillo sometido a ciclos térmicos.
  • Resistente a frío y calor según documentación oficial, y a la vibración — el argumento central en tracción ferroviaria, marina y generación.
  • Dos formatos de instalación: montaje en riel para tablero convencional y brida directa para fijación a placa de montaje en aplicaciones de alta corriente donde el riel no es opción.
  • Colores codificados de fábrica (gris, azul, gris oscuro-amarillo para PE) y ranuras de marcaje laterales integradas.
  • Aplicaciones documentadas: construcción de maquinaria y equipo, generación de energía, ferroviario y marina, y derivaciones de alimentación (power taps) para alumbrado de gabinete.

WAGO I/O System 750 — Sistema de E/S remotas modular IP20

WAGO I/O System 750 — Sistema de E/S remotas modular IP20
Rangos y especificaciones
  • Sistema de E/S modular IP20 para tablero. Más de 500 módulos de E/S disponibles. Ancho de módulo 12 mm (1/2″) con hasta 16 canales en 12 mm. Hasta 250 módulos de E/S direccionables por nodo, según cabecera; distancia máxima entre cabecera y módulo final: 768 mm (nodos más largos requieren división con acopladores adicionales o extensión de bus interno de datos). Conexión CAGE CLAMP®.
  • Arquitectura de tres piezas: cabecera (acoplador de bus de campo o controlador) + módulos de E/S + módulo final. Se cambia el bus sin cambiar la E/S: la inversión en módulos sobrevive al cambio de protocolo.
  • Acopladores de bus de campo oficiales por protocolo, entre otros: 750-362 (Modbus TCP), 750-315 (MODBUS RS-485), 750-333 (PROFIBUS DP), 750-307 (CANopen), 750-344 (INTERBUS), 750-363, 750-366, 750-375, 750-377, 750-348. Soporte de todos los protocolos de bus de campo estándar y estándares ETHERNET, incluidos PROFINET, PROFIBUS y KNX.
  • Las cuatro variables que limitan el tamaño del nodo están documentadas oficialmente: expansión mecánica (768 mm), direccionabilidad (250 módulos), memoria de la cabecera para la imagen de proceso y las características del bus de campo elegido.
  • Homologaciones para despliegue global: ATEX, UL508, GL y otras aprobaciones marinas.
  • Diseñado y probado para entornos exigentes: ciclado térmico, choque/vibración y ESD.
  • Portafolio de módulos: digitales, analógicos, especiales (contadores, SSI, RS-232/485), de comunicación, de seguridad funcional, de medición de potencia trifásica, contadores de pulsos, interfases M-Bus y EnOcean, y DALI para iluminación.
  • Integración directa con el configurador WAGO Smart Designer y con e!COCKPIT / CODESYS.

WAGO I/O System 750 XTR — Automatización en ambientes extremos

WAGO I/O System 750 XTR — Automatización en ambientes extremos
Rangos y especificaciones
  • Versión eXTReme del sistema 750. Temperatura de operación −40 a +70 °C (−40 a +158 °F), en arranque y en servicio continuo. Altitud máxima homologada: 5,000 m. Vibración 5 g / hasta 50 m/s² según DIN EN 60068-2-6. Choque 15 g (150 m/s²) y choque continuo 25 g (250 m/s²) según IEC 60068-2-27. Aislamiento a impulso de 5 kV según DIN EN 60870-2-1. Hasta 16 canales en 12 mm de ancho.
  • Referencias identificadas por el sufijo /040-000 sobre el número base del módulo estándar; por ejemplo 750-455/040-000 (entrada analógica de 4 canales), 750-407/040-000 (entrada digital de 2 canales), 750-600/040-000 (módulo final), 750-404/040-003 (contador ajustable, Extreme).
  • Menor emisión EMC y mayor inmunidad a interferencia EMC que el sistema estándar — el punto crítico en subestación, telecontrol y planta de proceso.
  • Protección contra explosión: aprobaciones ATEX / IECEx. Apto para Zona 2 / 22 dentro de envolvente homologada, y con módulos de carcasa azul para sensores intrínsecamente seguros en Zonas 0/20 y 1/21.
  • Buses soportados: PROFIBUS, CANopen, EtherNet/IP, MODBUS TCP/UDP; la línea SMARTGRID XTR añade DNP3, IEC 61850, IEC 60870 e IEC 61400.
  • Aplicaciones oficiales: marina y offshore, automatización de procesos (química, energía, gas, petróleo), redes de energía y telecontrol, subestaciones y distribución eléctrica, petroquímica, agua y aguas residuales, maquinaria especial y ferroviario.
  • Compatibilidad de ingeniería: mismo entorno de programación y mismas librerías que el 750 estándar — no hay reentrenamiento del equipo de automatización.

Controlador PFC100 (750-81xx)

Controlador PFC100 (750-81xx)
Rangos y especificaciones
  • PLC compacto para riel DIN, cabecera del sistema 750. Referencias: 750-8100, 750-8101, 750-8102, 750-8110, con variantes de temperatura extendida /025-000 y /000-010. Procesador Cortex A8 a 600 MHz. Dos interfaces ETHERNET (configurables como DUAL LAN para redes separadas), interfaz RS-232/RS-485, ranura microSD y microinterruptores DIP. Sistema operativo Linux embebido en tiempo real.
  • Protocolos: MODBUS TCP cliente/servidor, MODBUS RTU cliente/servidor y comunicación TCP/UDP abierta (sockets), además de los servicios estándar del stack Linux.
  • Programación CODESYS 3.5 conforme a IEC 61131-3, con visualización web HTML5 servida desde el propio controlador — no requiere HMI adicional para tareas de supervisión básica.
  • Seguridad integrada de fábrica: cifrado SSL/TLS, VPN y firewall en el propio controlador. Es un diferenciador real frente a PLC compactos que dependen de un router externo para cualquier política de red.
  • Diseño compacto para montaje en riel DIN, expandible con el catálogo completo de más de 500 módulos del sistema 750 — la misma cabecera crece de 8 a cientos de puntos sin cambiar de plataforma.
  • Escalabilidad natural hacia PFC200 cuando el proyecto exige más protocolos, más memoria o más interfaces, conservando el programa y la configuración de E/S.
  • Aplicaciones documentadas: automatización de proceso, planta de manufactura y telecontrol / sistemas remotos.

Controlador PFC200 (750-82xx) — incluidas variantes XTR

Controlador PFC200 (750-82xx) — incluidas variantes XTR
Rangos y especificaciones
  • PLC de alto desempeño para riel DIN, cabecera del sistema 750. Segunda generación: procesador Cortex A8 a 1 GHz, 512 MB de RAM, 4 GB de memoria FLASH interna y ranura SD para almacenamiento de imagen. Sistema operativo Linux en tiempo real / Linux embebido. Descripción oficial de catálogo (750-8212): “Controller PFC200; 2nd Generation; 2 x ETHERNET, RS-232/-485”.
  • Portafolio de referencias documentado oficialmente (2ª generación, 750-8x1x): 750-8210 (4 ETH), 750-8210/025-000 (4 ETH T), 750-8210/040-000 (4 ETH XTR), 750-8211 (2 ETH 2 SFP), 750-8211/040-000 (2 ETH 2 SFP T), 750-8211/040-001 (2 ETH 2 SFP Tele T), 750-8212 (2 ETH RS) y sus variantes /000-100 (BACnet/IP), /025-000, /025-001, /025-002, /040-000, /040-001, /040-010; 750-8213 (2 ETH CAN), 750-8213/040-010 (M12 CAN XTR), 750-8214 (2 ETH RS CAN), 750-8215 (4 ETH CAN USB), 750-8216 (2 ETH RS CAN DPS) con /025-000, /025-001, /040-000, y 750-8217 (2 ETH RS 4G EU/Global). Primera generación: 750-8202, 750-8206, 750-8207.
  • Dos puertos RJ-45 ETHERNET configurables como redes independientes o como switch para topología en línea — permite encadenar controladores sin switch externo.
  • Protocolos: CANopen, PROFIBUS DP, EtherNet/IP, MODBUS TCP/UDP/RTU, BACnet/IP en variante dedicada, más DHCP, DNS, NTP, FTP/FTPS, HTTP/HTTPS y SSH.
  • Programación abierta: runtime CODESYS V3.5 / e!RUNTIME con IEC 61131-3 (IL, LD, FBD, ST, SFC, CFC) y además C/C++, PHP y shell scripts ejecutándose sobre el mismo Linux. Firmware documentado 04.05.10 (27) con soporte de Docker, spanning tree, servidor DHCP/DNS y funciones de seguridad ampliadas.
  • Ciberseguridad de fábrica: firewall integrado con lista blanca, VPN (IPsec / OpenVPN), SSL/SSH. Requisito hoy no negociable para telecontrol y activos conectados.
  • Variantes 750-8217 con módem celular integrado (4G), incluidas versiones de radio licenciada para Norteamérica: 750-8217/600-000 (32 °F a 130 °F) y 750-8217/625-000 (−4 °F a +140 °F).
  • Variantes XTR (/040-xxx) con el paquete completo de robustez: −40 a +70 °C, 5 g de vibración, 5 kV de impulso, 5,000 m de altitud.

Compact Controller 100 (CC100) — serie 751-9xxx

Compact Controller 100 (CC100) — serie 751-9xxx
Rangos y especificaciones
  • Controlador compacto con E/S integradas en formato de aparato modular DIN 43880. Descripción oficial de catálogo (751-9301): “Compact Controller 100; 8DI 4DO 2AI 2AO 2NI1K/PT1K 1RS485; 2 x ETHERNET; SD” — es decir 8 entradas digitales, 4 salidas digitales, 2 entradas analógicas, 2 salidas analógicas, 2 entradas NI1K/PT1K, 1 × RS-485, 2 × ETHERNET y ranura SD. Sistema operativo Linux en tiempo real.
  • Variantes de la familia: 751-9301 (base, riel DIN con E/S integradas), 751-9401 (con interfaz CAN), 751-9402 (versión Multi-I/O con serial RS-485), 751-9403 (variante DALI para control de iluminación).
  • Punto de entrada más económico al ecosistema WAGO: entrega 18 puntos de E/S ya integrados en un cuerpo de formato de interruptor modular, sin necesidad de armar un nodo completo.
  • Libremente programable con CODESYS, y además abierto a Node-RED, Python y C++ sobre el mismo Linux. Docker puede instalarse posteriormente — el controlador acepta contenedores sin cambiar de hardware.
  • Formato DIN 43880: cabe en el mismo tablero de distribución que interruptores termomagnéticos y contadores, lo cual resuelve el problema clásico de “dónde pongo el PLC” en tableros de edificio.
  • Aplicación natural: automatización de edificio, subtableros, salas técnicas, control de iluminación, HVAC descentralizado y adquisición de datos energéticos distribuida.
  • Existe kit de arranque oficial (2849-1199/751-9301) para evaluación y capacitación.

Edge Computer (serie 752)

Edge Computer (serie 752)
Rangos y especificaciones
  • Computadora industrial de borde para riel DIN. Descripción oficial de catálogo (752-9400): “Edge Computer; 2 x ETHERNET, 4 x USB, HDMI, DP; 4GB RAM; 64GB FLASH”. Otras referencias del portafolio: 752-9401 y 752-9800. Ejecuta WAGO OS (Linux) con soporte de contenedores Docker®.
  • Interfaces documentadas: 2 × ETHERNET, 4 × USB, salida de video HDMI y DisplayPort; memoria 4 GB RAM y almacenamiento 64 GB FLASH.
  • Diseñada como capa de cómputo entre el PLC y la nube: preprocesamiento de datos, analítica local, pasarelas de protocolo y hospedaje de aplicaciones sin depender de conectividad permanente.
  • Virtualización por contenedores: permite desplegar y actualizar aplicaciones (bases de datos, brokers MQTT, dashboards, motores de analítica) de forma independiente del programa de control.
  • Ejecuta CODESYS Virtual Control for Linux, lo que habilita control lógico en la misma máquina que corre las aplicaciones de datos.
  • Ecosistema WAGO OS / Open Automation: ingeniería abierta con software modular, sin quedar amarrado a un único entorno propietario.
  • Complemento natural del PFC200 en arquitecturas de dos niveles: PFC200 para control determinístico, Edge Computer para datos, visualización y conectividad IT/OT.

Touch Panels 600 (serie 762)

Touch Panels 600 (serie 762)
Rangos y especificaciones
  • Familia de paneles táctiles industriales en tres líneas. Standard Line: Web Panels de 4.3″, 5.7″, 7.0″ y 10.1″; Visu Panels y Control Panels de 4.3″, 5.7″, 7.0″, 10.1″, 15″ y 21″. Marine Line: Visu y Control Panels de 4.3″, 5.7″, 7.0″ y 10.1″. Advanced Line: Visu y Control Panels de 7.0″, 10.1″, 15″ y 21″. Procesador Cortex A9 multinúcleo, con variantes quad-core en los Control Panel.
  • Descripción oficial de catálogo (762-4102): “Touch Panel 600; 14.5 cm (5.7″); 640 x 480 pixels; 2 x USB, 2 x ETHERNET; Web Panel”.
  • Tres funciones distintas en un mismo formato mecánico: Web Panel (cliente de visualización web), Visu Panel (visualización con runtime propio) y Control Panel (panel con PLC integrado — HMI y control en un solo dispositivo, sin PLC separado en el tablero).
  • Marine Line para aplicación naval y offshore, con el mismo catálogo de tamaños en el rango bajo y medio.
  • Interfaces documentadas por referencia: 2 × USB y 2 × ETHERNET en el modelo 762-4102; variantes con sufijos /8000-001 y /8000-002 para configuraciones específicas.
  • Visualización basada en HTML5, coherente con el servidor web de los controladores PFC100/PFC200 — la misma pantalla de proceso se ve en el panel, en la laptop y en el celular.
  • Integración directa con e!COCKPIT y CODESYS para diseño de HMI con arrastrar y soltar, soporte Unicode y estilos CSS.

WAGO I/O System Field — Serie 765 (E/S remotas IP67 y maestros IO-Link)

WAGO I/O System Field — Serie 765 (E/S remotas IP67 y maestros IO-Link)
Rangos y especificaciones
  • Sistema de E/S sin gabinete, grado de protección IP67 (hasta IP68/IP69K en convertidores analógicos). Temperatura de operación −25 a +70 °C. Conectorización M8 y M12; alimentación por M12 codificado L de hasta 16 A, con capacidad de alimentación de hasta 2 × 16 A por módulo. Carcasas metálicas totalmente encapsuladas para entornos severos y plásticas ligeras para aplicaciones móviles.
  • Maestros IO-Link: 765-4501/100-000 (8 puertos Clase A) y 765-4502/100-000 (8 puertos Clase B); módulos con 4 puertos maestro IO-Link Clase A. Hasta 4 A por puerto y hasta 128 E/S digitales sobre un solo maestro mediante hubs IO-Link.
  • Módulos analógicos: 765-2101/100-000 y 765-2102/100-000, con 4 canales para medición de corriente, tensión, RTD y termopar.
  • Convertidores analógicos IO-Link (IP67): 765-2701/200-000 (1 canal 4–20 mA con display digital y escalamiento de dos puntos), 765-2702/200-000 (2 canales 0–10 VDC), 765-2703/200-000 (2 canales salida 4–20 mA), 765-2704/200-000 (2 canales salida 0–10 VDC); y 765-2705/100-000 / 765-2706/100-000 para adquisición Pt100/Pt1000. Clip de montaje 765-101/000-000.
  • Protocolos: PROFINET®, EtherCAT®, EtherNet/IP™, OPC UA, MQTT para nube, Bluetooth® y servidor web integrado.
  • Caso de uso central: modernización de instalaciones brownfield — convierte sensores analógicos convencionales a IO-Link sin cambiar el sensor ni cablear hasta el tablero.
  • Elimina la necesidad de gabinete en campo: la E/S vive sobre la máquina, se reduce el cableado punto a punto y se acorta el tiempo de montaje.

Fuentes de alimentación Pro 2 (serie 2787-2xxx)

Fuentes de alimentación Pro 2 (serie 2787-2xxx)
Rangos y especificaciones
  • Fuentes conmutadas de gama alta para riel DIN, monofásicas y trifásicas, salida 24 VDC, con corrientes de salida documentadas de 5 A hasta 40 A según referencia. Eficiencia de hasta 96.3 %. TopBoost: hasta 600 % durante 15 milisegundos. PowerBoost: 150 % de la potencia de salida durante un máximo de 5 segundos. Aprobaciones documentadas: DNV, IECEx y ATEX, SEMI F47.
  • Descripciones oficiales de catálogo: 2787-2344 — “Power supply; Pro 2; 3-phase; 24 VDC output voltage; 5 A output current; TopBoost + PowerBoost; communication capability”; 2787-2448/000-030 — “Power supply; Pro 2; 1-phase; 24 VDC output voltage; 40 A output current; TopBoost + PowerBoost; communication capability; Input voltage range: 200 … 240 VAC; with marine approvals”; 2787-2348/000-070 — “Power supply; Pro 2; 3-phase; 24 VDC output voltage; 40 A output current; TopBoost + PowerBoost; Protection Coating; communication capability”. Otras referencias: 2787-2154, 2787-2157, 2787-2347, 2787-2144.
  • TopBoost resuelve el disparo selectivo de protecciones aguas abajo: entrega un pico muy elevado por 15 ms para que el interruptor magnético del ramal falle abierto y no colapse toda la barra de 24 V.
  • PowerBoost cubre el arranque de cargas inductivas y capacitivas con 150 % de potencia por hasta 5 segundos, sin sobredimensionar la fuente para el régimen permanente.
  • Capacidad de comunicación mediante módulo de comunicación enchufable (snap-on) y módulo de display Pro 2 para monitoreo en tiempo real — la fuente deja de ser un componente ciego y pasa a ser un punto de diagnóstico del tablero.
  • Gestión de carga (load management) documentada como función de la línea Pro 2.
  • Variantes con Protection Coating (recubrimiento de protección de PCB) para ambientes con condensación, polvo conductivo o atmósfera agresiva, y variantes con aprobaciones marinas.
  • SEMI F47 es relevante para semiconductores y manufactura sensible: tolerancia documentada a huecos de tensión.

Fuentes de alimentación Eco y Eco 2 (series 787-17xx y 2687-2xxx)

Fuentes de alimentación Eco y Eco 2 (series 787-17xx y 2687-2xxx)
Rangos y especificaciones
  • Fuentes conmutadas monofásicas de línea económica para riel DIN. Eco (787-17xx): salidas 24 VDC y 12 VDC, corrientes de 1.25 A a 10 A. Eco 2 (2687-2xxx): salida 24 VDC, corrientes de 1.25 A a 10 A, con conexión push-in con palanca WAGO integrada y cableado sin herramienta; todas las referencias RoHS.
  • Referencias Eco documentadas: 787-1702 (24 VDC, 1.25 A), 787-1712 (24 VDC, 2.5 A), 787-1722 (24 VDC, 5 A), 787-1732 (24 VDC, 10 A), 787-1701 (12 VDC, 2 A), 787-1711 (12 VDC, 4 A). También la línea EPSITRON® ECO 787-712 / 787-722.
  • Referencias Eco 2 documentadas: 2687-2142 (24 VDC, 1.25 A, LED DC-OK), 2687-2143 (24 VDC, 2.5 A, LED DC-OK), 2687-2144 (24 VDC, 5 A, contacto DC OK), 2687-2146 (24 VDC, 10 A, contacto DC OK).
  • Diferencia funcional clave dentro de la propia línea: los modelos de 1.25 A y 2.5 A entregan señal DC-OK por LED; los de 5 A y 10 A entregan contacto DC OK cableable al PLC. Ese detalle define si el tablero puede o no diagnosticar la pérdida de 24 V de forma remota.
  • Eco 2 con palanca integrada: conexión push-in accionada por palanca, sin desarmador, coherente con el resto del portafolio WAGO — mismo gesto de instalación en borne, conector y fuente.
  • Diseño optimizado y bajo requerimiento de espacio con alta eficiencia, según documentación oficial.
  • Fijación flexible al riel DIN por conexión a tornillo o por clips de montaje; línea Eco declarada apta para uso en electrodomésticos y máquinas automáticas conforme a EN 60335-1.

Relés y optoacopladores — series 857 y 788

Relés y optoacopladores — series 857 y 788
Rangos y especificaciones
  • Módulos de relé y optoacoplador para riel DIN. Rango de conductor 0.34 a 2.5 mm². Capacidad de conmutación de 1 mA a 16 A. Anchos de carcasa 6 mm (relés integrados) y 17.5 mm (carcasa modular para riel). Conexión Push-in CAGE CLAMP®. Aprobación Ex (Zona 2) y rango de temperatura extendido (OT 4) en variantes específicas.
  • Descripciones oficiales de catálogo: 857-304 — “Relay module; Nominal input voltage: 24 VDC; 1 changeover contact; Limiting continuous current: 6 A; Yellow status indicator; Module width: 6 mm; gray”; 788-508 — “Relay module; Nominal input voltage: 230 VAC; 1 changeover contact; Limiting continuous current: 16 A; Red status indicator; Module width: 15 mm; 2,50 mm²; gray”.
  • Serie 857: módulos de 6 mm de ancho con relé de señal miniatura (MSR) o relé de estado sólido (SSR) enchufables, para aplicaciones DC y AC, con conexión sin herramienta por Push-in CAGE CLAMP® y aprobación Ex Zona 2. Es la solución de máxima densidad: 6 mm por canal de relevación.
  • Serie 788: carcasa compacta de 15 mm de ancho para conmutar cargas mayores, hasta 16 A (por ejemplo cargas de lámpara), con puenteo tanto del lado de control como del lado de carga — reduce drásticamente el cableado interno del tablero.
  • Otras referencias del portafolio: 788-311, 788-312/003-000, 788-357, 788-507, 788-176 (relé básico), 857-305, 857-354, 857-359, 857-368, 857-369, y optoacopladores 857-1494 (JUMPFLEX®).
  • Indicador de estado por LED integrado (amarillo o rojo según serie) para diagnóstico visual inmediato del canal.
  • Elemento enchufable en las series relevantes: el relé se reemplaza sin desconectar cableado — el tiempo de reparación baja de minutos a segundos y sin riesgo de reconexión errónea.

Módulos de interfase — JUMPFLEX® serie 857 (acondicionadores de señal)

Módulos de interfase — JUMPFLEX® serie 857 (acondicionadores de señal)
Rangos y especificaciones
  • Acondicionadores y aisladores de señal en carcasa de 6 mm de ancho. Rango de temperatura −40 a +70 °C. Aislamiento galvánico de 3 vías con tensión de prueba de 3 kV según EN 61010-1. Configuración por microinterruptores DIP o por software de interfase. Compatible con marcaje WMB + TOPJOB® S.
  • Referencias documentadas: 857-400, 857-401, 857-412, 857-413, 857-452 (acondicionadores de señal), 857-424 (divisor de señal con doble salida configurable de corriente/tensión, filtro de frecuencia umbral conmutable y puenteo de alimentación), 857-500 (convertidor de frecuencia), 857-550 (salida de corriente y tensión), 857-560 (acondicionador de tensión, entrada hasta 300 VAC/DC, valor RMS o media aritmética, salida digital con límites configurables), 857-569 (convertidor de potencia, medición simultánea de corriente y tensión, análisis de potencia monofásica, potencia activa, aparente o reactiva, con salida digital), 857-815 (convertidor RTD alimentado por lazo, sensor Pt/resistencia hasta 4.5 kΩ, conexión a 2, 3 y 4 hilos, detección de rotura de hilo y cortocircuito).
  • 6 mm por canal es el argumento de densidad: una fila de acondicionadores ocupa menos de la mitad del ancho de las soluciones tradicionales de 12.5 mm.
  • Aislamiento de 3 vías (entrada / salida / alimentación) con 3 kV de prueba: elimina lazos de tierra entre campo y sistema de control, el origen más común de lecturas erráticas en plantas grandes.
  • El 857-815 alimentado por lazo no requiere fuente auxiliar — se resuelve un punto de temperatura sin llevar 24 V al sitio.
  • Configuración sin programar: DIP o software, lo que permite estandarizar el mismo número de parte para varios rangos de medición.
  • El 857-569 convierte potencia monofásica a señal analógica y digital: es la vía más económica de meter medición energética a un PLC que no tiene módulo de potencia.

Módulos de interfase y cableado de sistema (series 289 y 704)

Módulos de interfase y cableado de sistema (series 289 y 704)
Rangos y especificaciones
  • Módulos de transmisión y cableado prefabricado para conexión PLC ↔ campo. Conectores enchufables según DIN 41651, en versiones de 16 y 20 polos, con 16 canales de entrada o salida digital, conexión a 2 hilos, bornes para tarjeta impresa en doble hilera y sección de conexión 2.5 mm².
  • Descripciones oficiales de catálogo: 289-403 — “Interface module; Pluggable connector per DIN 41651; 16-pole; PCB terminal blocks, double-row; with mounting feet; 2,50 mm²”; 704-2024 — “Interface module for system wiring; Pluggable connector per DIN 41651; Male connector; 20-pole; 16-channel digital input or output; 2-wire connection; in mounting carrier”.
  • Dos grandes bloques documentados: módulos de interfase y cables de sistema específicos por controlador, para los principales fabricantes de automatización, y módulos de interfase universales con tecnología de conexión por resorte CAGE CLAMP®.
  • Cables de sistema preensamblados para cableado rápido, con opciones RJ-45, RS-232 y cable plano (ribbon) — sustituyen decenas de conexiones punto a punto por un solo conector verificado en fábrica.
  • Beneficio operativo declarado: conexión confiable y libre de mantenimiento de líneas de señal y ahorro de espacio en gabinete por cableado de alta densidad.
  • Referencias adicionales del portafolio: 289-507, 289-510, 289-523, 289-543 (módulo de transmisión), 289-548, 289-585, 289-611, 289-612, 289-618; y para cableado de sistema 704-2014, 704-2054, 704-5004, 704-5064, 704-5204, 704-5324, 704-9014.
  • Caso de uso comercial: migración y ampliación de tableros existentes con PLC de otras marcas, donde el valor está en no recablear — se conecta el módulo al conector del PLC y el campo se lleva a bornes de resorte.

Borneras y conectores para tarjeta de circuito impreso (PCB)

Borneras y conectores para tarjeta de circuito impreso (PCB)
Rangos y especificaciones
  • Bornes y conectores enchufables para montaje en tarjeta. Sección general 0.08 a 16 mm² (28–6 AWG); variantes con palanca 0.14 a 25 mm² (26–4 AWG); conectores enchufables 0.08 a 25 mm². Paso (pin spacing) métrico o en pulgadas de 2.5 a 20 mm (0.098–0.787 in). Conectores enchufables hasta 101 A. Tecnologías de montaje: THT (soldadura por ola o manual) y THR/SMT (soldadura por reflujo). Conexión Push-in CAGE CLAMP® y PUSH WIRE®.
  • Descripción oficial de catálogo (2601-1104): “PCB terminal block; lever; 1.5 mm²; Pin spacing 3.5 mm; 4-pole; Push-in CAGE CLAMP®; 1,50 mm²; gray”. Otras referencias de la serie: 2601-1103, 2601-1106, 2601-1107, 2601-1302, 2601-3102, 2601-3106.
  • Series con palanca: 2604, 2606, 2616, 2626, 2636 — accionamiento sin herramienta directamente sobre la tarjeta, ideal para equipos que se dan servicio en campo.
  • Series SMD: 2059 y 2060, con carcasa blanca de bajo perfil para procesos de reflujo totalmente automatizados.
  • Single Pair Ethernet (SPE): series 2601 y 2086 con aplicaciones dedicadas a SPE — la vía de conectividad para sensores y dispositivos de campo sobre un solo par.
  • picoMAX®: conectores enchufables hasta 30 % más compactos, y MCS® (Multi Connection System) con variantes Maxi 6 y Maxi 16 con palanca para las secciones altas.
  • Serie 236: bornes modulares/apilables para tarjeta (por ejemplo 236-401) y variantes homologadas Ex e II (por ejemplo 236-406/332-009/999-950).
  • Servicios digitales de configuración de conexión PCB en el portal oficial de WAGO, para generar variantes y datos CAD del conector antes de liberar el diseño de la tarjeta.

WAGO Smart Designer (configurador)

WAGO Smart Designer (configurador)
Rangos y especificaciones
  • Configurador en línea, gratuito y sin instalación, ejecutado directamente en navegador. Disponible en configurator.wago.com. Configuración verdaderamente en 3D de bornes de riel TOPJOB® S, WAGO-I/O-SYSTEM 750 y bornes para tarjeta de circuito impreso.
  • Datos de producto siempre actualizados: el configurador consume el catálogo vigente de WAGO, lo que evita cotizar artículos descontinuados o combinaciones inexistentes.
  • Verificación de plausibilidad integrada: revisa que la combinación de bornes, puentes, separadores y accesorios sea físicamente y eléctricamente válida antes de emitir la lista.
  • Exportación de datos CAD inteligentes en formatos nativos y neutros a través del portal WAGO PARTcommunity — el modelo 2D/3D entra directo al dibujo de tablero.
  • Interfaces con software CAE y con e!COCKPIT (CODESYS): la regleta configurada y el nodo de E/S se transfieren al proyecto de ingeniería sin recapturar.
  • Marcaje integrado: importación de datos de marcaje e impresión directa mediante smartPRINTER; los rótulos salen del mismo archivo que la regleta.
  • Salidas de producción: documentos de producción, listas de partes y creación automática de artículos en sistemas PLM/ERP, además de productos preensamblados con todos los datos de producto y proceso.
  • Beneficio comercial directo: reduce el tiempo de cotización de una regleta compleja de horas a minutos y elimina el error de captura entre el ingeniero y el comprador.

e!COCKPIT — Software de ingeniería (y CODESYS V3.5 / e!RUNTIME)

e!COCKPIT — Software de ingeniería (y CODESYS V3.5 / e!RUNTIME)
Rangos y especificaciones
  • Entorno integrado de ingeniería para automatización WAGO. Cubre configuración de hardware, programación, simulación, visualización y puesta en marcha en una sola herramienta. Programación conforme a IEC 61131-3 con los seis lenguajes: ST, LD, FBD, IL, SFC y CFC, más programación orientada a objetos. Licencia de estación individual documentada: 2759-101/1110-2002.
  • Configuración de hardware gráfica: topología de red por arrastrar y soltar y copiar y pegar, con procesamiento de parámetros por lotes — configurar veinte nodos idénticos deja de ser veinte veces el mismo trabajo.
  • Visualización integrada: editor HMI con arrastrar y soltar, soporte Unicode (independencia de idioma) y estándares HTML5 y CSS, con simulación HMI/PLC en lazo cerrado en la misma PC de ingeniería.
  • Simulación y depuración bajo demanda sobre la PC de ingeniería, sin hardware conectado — permite validar lógica antes de que llegue el tablero.
  • Diagnóstico: monitoreo del estado de la red en tiempo real y prueba de cableado desde la propia herramienta.
  • e!RUNTIME es el sistema de ejecución que corre en los controladores PFC100 y PFC200; en paralelo, WAGO soporta CODESYS V3.5 como entorno abierto, libre de costo de licencia del IDE, con librerías WAGO propias y conectividad extendida a MODBUS®, EtherCAT®, EtherNet/IP™ y MQTT.
  • Alcance de dispositivos: controladores programables según IEC 61131-3, dispositivos de borde (Edge Devices) y Touch Panels con HTML5 — una sola herramienta para toda la arquitectura.
  • Migración documentada: importación de proyectos CODESYS V2 y V3 hacia e!COCKPIT, lo que protege la inversión en código heredado.

WAGO Solution Builder

WAGO Solution Builder
Rangos y especificaciones
  • Software integrado orientado a aplicaciones de edificio, para gestionar, configurar y documentar proyectos de automatización de edificios a gran escala con múltiples controladores. Interfaz web centralizada y multiusuario. Disponible para Windows desde el WAGO Download Center, con paquetes de aplicación descargables (por ejemplo Application Building Control).
  • Ingeniería offline + puesta en marcha online: el proyecto se diseña sin hardware y luego se sincroniza bidireccionalmente con los dispositivos en sitio — lo que se cambia en obra regresa al modelo, y viceversa.
  • Parametrización, puesta en marcha y monitoreo masivos sobre gran número de controladores: la escala deja de ser un problema de horas-hombre.
  • Estructuras patrón con mecanismos de herencia y reutilización de plantillas de aplicación: se define una vez el “cuarto tipo” o la “unidad manejadora tipo” y se instancia N veces.
  • Documentación automática del proyecto con un clic, incluida documentación de comunicación cruzada que integra acopladores, switches, dispositivos de campo y equipos de terceros.
  • Procesamiento de trabajos asíncronos durante la sincronización: el software sigue siendo usable mientras se despliegan cambios.
  • Cobertura de ciclo de vida completo: desde la adquisición del contrato hasta la puesta en marcha, operación, servicio y mantenimiento — pensado para planificadores de automatización de edificios, integradores de sistemas y administradores de instalaciones (facility managers) a lo largo de décadas de operación del inmueble.

Sistema de gestión de energía (WAGO Energy Data Management)

Sistema de gestión de energía (WAGO Energy Data Management)
Rangos y especificaciones
  • Sistema de medición y gestión de datos energéticos sin programación, basado en controlador PFC200 y WAGO I/O System 750. Adquisición multimedio: energía eléctrica, gas, calor, agua, aire comprimido y temperatura en un solo sistema. Interfaz web vía HTTPS desde navegador estándar, sin instalación local. Cumplimiento orientado a ISO 50001, EN 16247 y conformidad MID.
  • Hardware de medición documentado: módulos de medición de potencia trifásica del sistema 750, contadores de pulsos, interfases para medidores M-Bus, interfases para sensores de radio EnOcean, y módulos analógicos y digitales estándar.
  • Sensores de corriente y tensión serie 855: transformadores de corriente de núcleo partido (split-core), bobina Rogowski y tomas de tensión (voltage taps) — permiten instrumentar tableros existentes sin desconectar barras.
  • Auto-detección de módulos de E/S al arranque y parametrización por clics de mouse, sin programar: el sistema se configura, no se desarrolla.
  • Visualización integrada con múltiples tipos de diagrama y representaciones; almacenamiento histórico en tarjeta SD en el propio controlador.
  • Exportación de datos vía MODBUS TCP/IP hacia SCADA/MES o como archivos CSV mediante FTPS — se integra con lo que el cliente ya tiene, sin comprar una plataforma cerrada.
  • KPIs para ISO 50001 integrados, lo que convierte la medición en evidencia auditable para certificación y para auditorías energéticas obligatorias.
  • Aplicaciones documentadas: eficiencia energética industrial, gestión energética de edificios, identificación de cargas pico, análisis de optimización de procesos y auditorías energéticas. Complementado por acondicionadores de señal WAGO (interruptores de valor umbral RTD) y por el PFC200 como plataforma de control y adquisición.

Aplicaciones típicas

Dónde se usa este equipo en la industria mexicana. Si tu proceso está aquí, ya lo hemos resuelto antes.

  • Instalación eléctrica residencial y comercial: empalmes en caja de derivación, chalupas y registros con series 221, 2273 y 773, sin tuerca de conexión ni cinta.
  • Retrofit y mantenimiento de luminarias: conectores 221 Inline y 224 para prolongar, reparar y reconectar circuitos de alumbrado sin cortar y volver a empalmar.
  • Alumbrado exterior y en intemperie: conectores 221 protegidos con Gelbox 207-133x, grado IPX8, para registros inundables, jardineras y postes.
  • Tableros de control y fuerza: regletas TOPJOB® S con puenteo integrado, marcaje WMB y bornes de seccionamiento/prueba para mantenimiento en caliente controlado.
  • Acometidas y distribución de alta corriente: bornes POWER CAGE CLAMP® serie 285 de 6 a 185 mm² (hasta 350 kcmil) en riel o brida, sin reapriete programado.
  • Áreas clasificadas (atmósferas explosivas): conectores 221 Ex ATEX/IECEx Zona 1 y 2, bornes TOPJOB® S y 285 aptos Ex e II, y módulos 750 XTR con carcasa azul para circuitos intrínsecamente seguros en Zonas 0/20 y 1/21.
  • Automatización de máquinas y líneas de producción: nodos del WAGO I/O System 750 con controladores PFC100/PFC200 y hasta 250 módulos direccionables por nodo.
  • Automatización sin gabinete sobre la máquina: I/O System Field serie 765 en IP67, con maestros IO-Link, M12 codificado L y hasta 128 E/S digitales por maestro.
  • Modernización de instalaciones brownfield: convertidores analógicos IO-Link 765-27xx que digitalizan sensores 4–20 mA y 0–10 V existentes sin sustituirlos.
  • Telecontrol y redes eléctricas inteligentes: 750 XTR / SMARTGRID XTR con DNP3, IEC 61850, IEC 60870 e IEC 61400, aislamiento a 5 kV de impulso y operación hasta 5,000 m de altitud.
  • Subestaciones y generación de energía: bornes de transformador de corriente serie 2007 (30 A/500 V IEC, 300 V UL) y bornes de seccionamiento serie 2006 hasta 1,500 VDC.
  • Marina y offshore: Touch Panels Marine Line de 4.3″ a 10.1″, fuentes Pro 2 con aprobaciones marinas (2787-2448/000-030) y sistema 750 con aprobaciones GL y otras marinas.
  • Industria ferroviaria: conexión por resorte validada tras ~30 años de servicio continuo, con inmunidad a 2,000 Hz de vibración y 20 g de aceleración; sistema 750 XTR con 15 g de choque y 25 g de choque continuo.
  • Industria de proceso (química, petroquímica, petróleo y gas): 750 XTR de −40 a +70 °C con aprobaciones ATEX/IECEx y buses PROFIBUS, CANopen, EtherNet/IP y MODBUS.
  • Agua y aguas residuales: PFC200 con VPN y firewall integrados para estaciones remotas de bombeo, más módem 4G en variantes 750-8217.
  • Automatización de edificios (BMS): Compact Controller CC100 en formato DIN 43880, variante 751-9403 DALI, PFC200 con BACnet/IP (750-8212/000-100) y WAGO Solution Builder para proyectos multi-controlador.
  • Control de iluminación: módulos DALI del sistema 750, CC100 DALI y conectores de instalación de las series 221, 224 y 873.
  • HVAC y salas técnicas: CC100 con 8DI/4DO/2AI/2AO/2× NI1K-PT1K y acondicionadores JUMPFLEX® 857 para señales de temperatura y presión.
  • Gestión y monitoreo de energía: WAGO Energy Data Management sobre PFC200 con módulos de potencia trifásica, transformadores serie 855 split-core y Rogowski, y KPIs para ISO 50001.
  • Interfase PLC ↔ campo en migraciones: módulos 289 y 704 con conector DIN 41651 de 16/20 polos y cables de sistema preensamblados, para ampliar tableros de otras marcas sin recablear.
  • Fabricación de equipo original (OEM) y electrónica: bornes y conectores para tarjeta de circuito impreso de 0.08 a 25 mm², paso de 2.5 a 20 mm, en THT y THR/SMT, incluidas series SMD 2059/2060 y picoMAX®.
  • Conectividad Single Pair Ethernet (SPE) en dispositivos de campo, con las series PCB 2601 y 2086.
  • Analítica de borde e integración IT/OT: Edge Computer 752-9400 con 4 GB de RAM, 64 GB FLASH, Docker y CODESYS Virtual Control for Linux.
  • Distribución de 24 VDC crítica: fuentes Pro 2 con TopBoost (hasta 600 % por 15 ms) para disparo selectivo de protecciones y PowerBoost (150 % por 5 s) para arranque de cargas.
  • Manufactura sensible a huecos de tensión (semiconductores, electrónica): fuentes Pro 2 con conformidad SEMI F47 y variantes con Protection Coating para ambientes agresivos.

Cómo elegir

Los criterios que aplicamos al seleccionar equipo. Si nos das estos datos, la propuesta sale bien a la primera.

Resorte contra tornillo: el criterio de mantenimiento

La conexión por tornillo depende del par de apriete aplicado por una persona y pierde fuerza de contacto con el ciclado térmico; por eso exige rutinas de reapriete y termografía.

La conexión por resorte CAGE CLAMP® de WAGO aplica una fuerza de contacto proporcional a la sección del conductor, de manera automática y libre de mantenimiento: WAGO documenta contacto íntegro tras aproximadamente 30 años de servicio continuo en aplicación ferroviaria.

Regla práctica: si el tablero está en un lugar de acceso difícil, si vibra, si cicla térmicamente, o si el costo de un paro por conexión floja supera el diferencial de precio del componente, la decisión ya está tomada a favor del resorte.

Además, la conexión es independiente del operador: elimina la variabilidad entre el electricista experimentado y el de nuevo ingreso, que es donde vive la mayoría de las fallas de conexión.

Sección del conductor: elegir por rango real, no por el nominal

Cada familia tiene un rango declarado y un valor nominal, y confundirlos genera devoluciones.

En instalación: 2273 hasta 2.5 mm² (14 AWG) solo conductor rígido; 773 hasta 4/6 mm² (12/10 AWG) para rígido y cableado; 221 línea de 4 mm² de 0.14 a 4 mm² (24–12 AWG) y 221 línea de 6 mm² de 0.5 a 6 mm² (20–10 AWG), ambas para todo tipo de conductor. En riel: TOPJOB® S de 0.14 a 25 mm² (24–4 AWG) con series nominales 2002 (2.5), 2004 (4), 2006 (6), 2010 (10) y 2016 (16 mm²); TOPJOB® S Mini para 24–16 AWG (2050/2250) y 22–12 AWG (2052/2252).

En potencia: POWER CAGE CLAMP® 285 de 6 a 185 mm² (16 AWG a 350 kcmil) en cuatro tamaños. Regla práctica: verifique el conductor más delgado y el más grueso que realmente entrarán al mismo borne; el rango debe cubrir ambos, no solo el nominal de diseño.

Corriente, tensión y derating por agrupamiento

Los valores nominales se declaran para condiciones de referencia, no para una regleta llena a 45 °C dentro de un gabinete cerrado.

Datos oficiales de referencia: serie 221 hasta 32 A y 450 V; TOPJOB® S con variantes homologadas a 800 V (IEC) y 600 V (UL); TOPJOB® S Mini a 10 A/20 A UL y 300 V/600 V UL; bornes de transformador de corriente serie 2007 a 30 A/500 V (IEC) y 300 V (UL); bornes de seccionamiento serie 2006 hasta 1,500 VDC; conectores enchufables PCB hasta 101 A; módulos de relé de 1 mA a 16 A. Regla práctica: cuando muchos bornes con carga simultánea se agrupan en la misma regleta, la temperatura interna del gabinete sube y la capacidad efectiva baja; deje margen sobre el nominal, alterne bornes cargados con bornes de reserva o de PE, y dimensione la ventilación del gabinete con la carga real, no con la de placa.

Temperatura y vibración: dónde se rompen los componentes baratos

La temperatura ambiente máxima está impresa en el propio conector y es un criterio de rechazo inmediato: 2273 y 773 son T60 (máx. 60 °C), mientras que la serie 221 es T85 (máx. 85 °C) con operación continua documentada hasta 105 °C. La tecnología de resorte opera oficialmente de −40 °C a +70 °C y resiste 2,000 Hz y 20 g sin interrupción de contacto.

Para automatización, el 750 XTR eleva el listón: −40 a +70 °C, 5 g de vibración (DIN EN 60068-2-6), 15 g de choque y 25 g de choque continuo (IEC 60068-2-27), 5 kV de impulso (DIN EN 60870-2-1) y 5,000 m de altitud. Regla práctica: el 221 (T85) es la opción correcta en luminaria, gabinete cerrado o techo caliente; el 2273 (T60) no lo es.

En máquina móvil, tracción, compresor o turbina, use resorte y considere XTR.

Certificaciones: UL, IEC, ATEX/IECEx y sectoriales

La certificación no es un adorno de catálogo: define si el producto se puede instalar.

Datos oficiales: serie 221 con ENEC y UL; 221 Ex con ATEX/IECEx para Zona 1 y 2 a 275 V o 440 V; TOPJOB® S y 285 aptos para Ex e II; WAGO I/O System 750 con ATEX, UL508, GL y otras aprobaciones marinas; 750 XTR con ATEX/IECEx y módulos azules para Zona 0/20 y 1/21 intrínsecamente seguros; fuentes Pro 2 con DNV, IECEx y ATEX, y SEMI F47; fuentes Eco aptas conforme a EN 60335-1; relés y optoacopladores con aprobación Ex Zona 2. Regla práctica: primero determine la zona y el código aplicable, después el rango eléctrico.

Un borne perfecto eléctricamente pero sin la marca Ex correcta no entra a la planta, y la sustitución en obra siempre cuesta más que la especificación correcta.

Elección de PLC según puntos de E/S y protocolo

El portafolio WAGO escala en tres escalones bien definidos.

CC100 (751-9301): 8DI, 4DO, 2AI, 2AO y 2 entradas NI1K/PT1K, con 2 ETHERNET, RS-485 y SD, en formato DIN 43880 — es el punto de entrada para tableros de edificio y aplicaciones pequeñas, con variantes CAN (751-9401), Multi-I/O + RS-485 (751-9402) y DALI (751-9403). PFC100 (750-8100/8101/8102): Cortex A8 a 600 MHz, 2 ETHERNET con DUAL LAN, RS-232/485, MODBUS TCP y RTU cliente/servidor, CODESYS 3.5 y visualización HTML5.

PFC200 (750-82xx): 1 GHz, 512 MB RAM, 4 GB FLASH, con variantes específicas por protocolo — BACnet/IP (750-8212/000-100), CAN (750-8213/8214), PROFIBUS DP esclavo (750-8216), 4 ETHERNET (750-8210/8215), SFP de fibra (750-8211) y 4G (750-8217). Regla práctica: cuente los puntos y liste los protocolos antes de elegir.

Sobre el conteo de puntos, recuerde el límite físico del nodo: hasta 250 módulos direccionables y 768 mm entre cabecera y módulo final.

Cuándo justificar XTR (y cuándo no)

La versión XTR cuesta más y solo se paga sola cuando el ambiente lo exige.

Los cuatro disparadores objetivos, todos con dato oficial, son: temperatura fuera del rango −25/+60 °C típico (XTR opera de −40 a +70 °C en arranque y régimen), vibración o choque significativos (5 g de vibración, 15 g de choque, 25 g de choque continuo), transitorios eléctricos severos (aislamiento a 5 kV de impulso y menor emisión/mayor inmunidad EMC) y altitud elevada (hasta 5,000 m).

Regla práctica: un tablero climatizado en piso de planta no necesita XTR. Una subestación, una plataforma offshore, un tren, una estación de bombeo remota o una planta a más de 2,500 msnm sí. Ventaja adicional: XTR usa la misma ingeniería, mismo software y mismas librerías que el 750 estándar — la robustez no obliga a reentrenar al equipo.

Arquitectura de comunicaciones: dónde poner cada capa

Defina la arquitectura antes de elegir el número de parte. Los acopladores de bus de campo del sistema 750 (750-362 Modbus TCP, 750-333 PROFIBUS DP, 750-307 CANopen, 750-344 INTERBUS, 750-315 MODBUS RS-485) permiten cambiar de bus sin cambiar los módulos de E/S, lo cual protege la inversión ante un cambio de plataforma del cliente.

Los dos puertos ETHERNET del PFC200 se configuran como redes independientes (separación IT/OT real dentro del mismo controlador) o como switch para topología en línea sin switch externo.

La capa de datos vive en el Edge Computer 752-9400 con Docker y MQTT/OPC UA, y en campo el 765 IP67 transporta PROFINET, EtherCAT, EtherNet/IP, OPC UA y MQTT hasta la máquina.

Regla práctica: separe siempre el tráfico determinístico de control del tráfico de datos y de la red corporativa; use el segundo puerto del PFC200 o el Edge Computer como frontera, y active firewall y VPN, que ya vienen integrados de fábrica en PFC100 y PFC200 — no son un accesorio a cotizar aparte.

Catálogos y documentación oficial

Documentos publicados por el fabricante. Abren en su sitio, en una pestaña nueva.

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